鋁合金壓鑄配件有五種常見的表面處理方法

許多科技住宅對如何潤滑鋁合金壓鑄件的外觀、磨砂效果以及鋁合金如何制作這種弧度外觀感到非常感興趣。以下是鋁合金壓鑄配件五種常見的表面處理方法。

方法1：鋁磷化。

通過SEM、XRD、電位一時曲線、膜重變化等方法，對促進劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4進行了詳細討論；以及Fe2+對鋁磷化過程的影響。研究表明，硝酸胍具有水溶性好、用量低、成膜快的特點。它是鋁磷化的有效促進劑:氟化物能促進成膜，增加膜重，細化晶粒；Mn2+和Ni2+可以明顯細化晶粒，使磷化膜平均致密，改善磷化膜的外觀；當Zn2+濃度較低時，無法成膜或成膜差。隨著Zn2+濃度的增加，膜重增加；PO4含量對磷化膜的重量影響很大，PO4也有所提高。磷化膜含量增加。

方法2：鋁堿性電解拋光工藝。

與緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響相比，停止了對堿性拋光溶液體系的討論，成功實現了拋光效果良好的堿性溶液體系，并獲得了能夠降低操作溫度、延長溶液使用壽命、提高拋光效果的添加劑。實驗結果表明，在NaOH溶液中添加適當的添加劑可以產生良好的拋光效果。

探究性實驗還發現，在某些條件下，葡萄糖NaOH溶液停止DC恒壓電解拋光后，鋁的表面反射率可達90%，但由于實驗中仍存在不穩定因素，需要進一步討論。探討了直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁的可行性，結果表明，脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的平整效果，但平整速度較慢。

3.鋁及鋁合金壓鑄環保化學拋光。

必須開發以磷酸一硫酸為基液的環保化學拋光新技術，完成NOx零排放，克制以往類似技術的質量缺陷。新技術的關鍵是在基液中添加一些特殊的化合物來代替硝酸。因此，首先需要停止對鋁三酸化學拋光過程的分析，尤其是硝酸的作用。硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是抑制點腐蝕，提高拋光亮度。單純磷酸一硫酸中分離的化學拋光實驗認為，磷酸一硫酸中添加的特殊物質應能抑制點腐蝕，減緩綜合腐蝕，具有良好的平整和光亮效果。

方法4：鋁及其合金的電化學外觀強化處理。

鋁及其合金在中性系統中陽極氧化堆積陶瓷非晶復合轉化膜的工藝、性能、形狀、成分和結構，初步討論了膜的成膜過程和機理。

工藝研究結果表明，在Na_2WO_4中性混合系統中，控制膜促進劑濃度為2.5~3.0g/l，

絡合成膜劑濃度為1.5~3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5~0.8g/l，峰值電流密度為6~12A/dm2，弱攪拌，可達到完好的平均水平。灰色系列無機非金屬膜具有良好的光澤。膜厚5~10μm，顯微硬度300~540HV，耐腐蝕性優異。該中性系統對鋁合金有良好的適應性，防銹鋁、鍛鋁等系列鋁合金可以更好地成膜。

方法5：YL112鋁合金外觀處理技術。

YL112鋁合金廣泛應用于汽車和摩托車的結構部件。該數據需要在應用前停止外觀處理，以提高其耐腐蝕性，并形成一層容易與有機涂層分離的外表層，以促進后續的外觀。