鋅合金壓鑄模具是如何改進冷紋方法的

鋅合金壓鑄模具外表溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說，是非常重要的。不均勻或不適當的壓鑄模具溫度亦會致使鑄件規范不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，發生熱壓力、粘模、外表洼陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等發生不同程度的影響。

1.冷紋：

緣由：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡.

鋅合金壓鑄模具的改善方法：

1.檢查壁厚是不是太薄(規劃或制作) ，較薄的區域應直接充填.

2.檢查形狀是不是不易充填;距離太遠、關閉區域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填.并留心是不是有肋點或冷點.

3.縮短充填時間.縮短充填時間的方法

4.改動充填方式.

5.提高模溫的方法.

6.提高熔湯溫度.

7.檢查合金成分.

8.加大逃氣道可以有用.

9.加真空設備可以有用.

2.鋅合金壓鑄模具的裂縫：

緣由：1.縮短應力.

2.頂出或整緣時受力裂開.

鋅合金壓鑄模具改善方法：

1.加大圓角.

2.檢查是不是有搶手.

3.增壓時間改動(冷室機).

4.添加或縮短合模時間.

5.添加拔模角.

6.添加頂出銷。