生產壓鑄模具的時候出現故障是為什么

壓鑄模具在壓鑄生產過程中，有時會發生故障。 故障主要由以下三個方面引起。 碎裂破壞是在注射力的作用下發生的，壓鑄模具會在薄的零件上引起裂紋，特別是在模具成型時。表面上的劃痕或電氣加工標記未打磨，或者成型件的透明角會出現在模具上。 早的細裂紋。 當在晶界處存在脆相或粗大晶粒時，它很容易破裂。

在脆性開裂的同時，裂紋的蔓延非常快，這對于模具的崩裂故障而言是非常危險的元素。 因此，一方面，必須擦拭模具表面上的所有劃痕和電氣加工痕跡，即使在澆注系統中也必須對其進行拋光。 其他要求是所使用的模具材料具有高強度，良好的可塑性，抗沖擊性和抗裂性。

用于腐蝕破壞的常用壓鑄合金包括鋅合金，鋁合金，鎂合金和銅合金，以及純鋁壓鑄。  Zn，Al，Mg是更活潑的金屬元素，并且與模具材料具有良好的親和力。 特別是鋁很容易咬人。 模具硬度越高，耐蝕性越好，如果成型面上有軟斑，則不利于腐蝕。

熱疲勞，破裂，損壞和故障。 制作壓鑄件時，壓鑄模具反復受到冷熱沖擊的影響，并且成型表面及其內部變形，并且相互影響，導致反復的熱應力循環，從而損壞模壓件。 結構和電阻的損失，觸發微裂紋的出現并繼續增長。 一旦裂紋擴展，熔融金屬就會擠入，反復的機械應力會加速裂紋。