壓鑄的優勢及如何正確使用壓鑄機

（1）鑄件的尺寸精度和表面粗糙度非常高。 鑄件的尺寸精度為IT12?IT11； 表面粗糙度Ra一般為3.2?0.8，低為0.4。 因此，可以使用常規壓鑄件而無需機加工或僅使用單個零件。

（2）鑄件的強度和表面硬度高。 因此，由于壓鑄模具的冷卻效果和在壓力下的結晶，壓鑄的表面層具有細小晶粒和致密的結構，因此表面層的硬度和強度相對較高。 壓鑄件的抗拉強度通常比砂鑄件高25％至30％，但伸長率較低。

（3）可以鑄造形狀復雜的薄壁鑄件。 由于壓鑄件的成型過程始終在壓力下填充和固化，因此可以清楚地壓鑄輪廓峰和谷，凸點，窄槽等。 壓鑄件的小壁厚：鋅合金為0.3毫米； 鋁合金為0.5毫米。 鑄造孔的小直徑為0.7mm。 鑄造螺紋的小螺距為0.75mm。 對于形狀復雜的零件，即使產量很小，也很難通過切割制造。 即使輸出通常很小，也通常使用壓鑄。 特別是當難以使用其他鑄造方法或其他金屬成型工藝制造時，壓鑄是合適的。

（4）高生產率在所有鑄造方法中，壓鑄是生產率高的方法。 這主要取決于壓鑄過程的特性，并隨著生產過程的機械化和自動化的進一步發展而增加。 普通冷室壓鑄機每班可壓鑄600至700次，熱室壓鑄機可壓鑄3000至7000次，適合批量生產。 每個操作周期一般為10s?1min，并且可以實現多腔加工，其輸出增加一倍。 與其他鑄造方法相比，壓鑄還可節省甚至消除零件加工時間和設備。 根據一些信息，使用壓鑄機生產一批零件可以節省15至60臺金屬切削機床。

（5）可以省略組裝操作，并且可以簡化制造過程。 在壓鑄生產過程中，可以嵌入其他金屬或非金屬材料以提高壓鑄零件的局部強度，以滿足某些特殊要求（例如，耐磨性，絕緣性，磁導率等），以及 提高鑄件結構的可制造性。 壓鑄不僅可以得到形狀復雜，精度高，尺寸穩定和互換性好的零件，還可以使用壓鑄鑲嵌物代替某些組件的裝配并簡化制造工藝，提高零件的壓鑄性能，節約能源并減少 消費。

對于我們通常不接觸的機器，我們需要專業人員進行操作。 具體步驟如下：

1。 在啟動電動機之前，首先將安全閥手柄置于安全位置。 電動機正常運行后，松開安全閥手柄。

2。 注射之前，必須將模型加熱到指定溫度，然后才能壓入金屬溶液。

3。 模具分型面與澆口之間的接觸應使用防護擋板，操作人員必須戴防護眼鏡。 操作員不得站在分型面的接觸點對面。 防止金屬液體飛濺和傷害人。

4。 禁止將明火帶到燃油箱附近。 當油箱溫度超過設備工作溫度時，應使用水冷。

5。 從壓鑄模具中取出鑄件和冒口時，請使用工具。 移除鑄件后，應及時清除附著在模具和排氣孔上的金屬碎屑。

6。 工作完成后，必須停止油泵并關閉所有閥門。 如果系統使用保溫爐來保持熔融金屬的溫度，則應關閉電源并停止保溫爐上的通風設備。