壓鑄配件加工?中三種熱疲勞裂紋損傷及失效原因

在壓鑄件的加工過程中，經常會發生一些故障，并且在使用過程中發生的非常嚴重的缺陷會影響模具的正常使用。 在標準零件下，我們可以了解壓鑄模具在生產過程中常見的破壞方式：斷裂破壞，破壞和溶解。 下面介紹壓鑄件加工中三種類型的熱疲勞裂紋損傷和失效原因。

1.破壞失敗

在注射壓力的作用下，裂紋萌生過程中脆弱的部分，特別是在模制線或電機加工軌跡的表面不完整或形成清晰角度的地方，是個小裂紋 晶界或粗晶粒當存在脆相時，很容易破裂。 裂紋快速增長，脆性斷裂和模具失效的危險因素。 因此，一方面，刮痕在模具表面上，并且必須拋光電加工標記，即使在澆注系統中，也必須將其照亮。 它還需要高強度，先進材料的良好可塑性，良好的沖擊韌性和斷裂韌性。

第二，腐蝕失效

普通壓鑄件加工模具和鋅合金，鑄造合金，鋁合金，鎂合金和銅合金，也具有純凈的鋁合金壓鑄，鋅金屬元素，鋁，鎂和活潑的金屬，它們具有良好的親和力，對模具 材料特別是鋁板。 當模具具有高硬度和良好的耐腐蝕性時，如果成型表面上有軟斑，則它具有防腐性。

3.熱疲勞裂紋損壞和失效

在壓鑄過程中，熱成型表面的淬火效果及其內部變形反復發生。 重復的熱應力會導致結構破壞和彈性損失，從而導致鑄件表面和內部結構產生微裂紋和破裂。 隨著裂紋的擴展，流體的停滯和熔化以及反復的機械應力會加速裂紋的擴展。 因此，一方面，壓鑄模具必須在開始之前進行充分的預熱。 另外，在壓鑄模具的生產過程中，為了避免早期開裂失敗，必須保持一定的工作溫度范圍。 同時，在模具投入生產之前確保生產和內部原因不是問題。 在實際生產中，模具失效是熱疲勞裂紋失效的常見形式。