淺析鋅合金壓鑄產生原因和缺陷辨認

壓鑄缺陷水印

定義：水印也稱為冷痕或流痕。 他們是同一現象。 水印通常類似于鑄件表面上的線條，并且由線條分隔的區域將單獨固化。

對原因和缺陷的認識：

水痕的出現是由于在完全由型腔填充之前，與模具壁接觸的金屬熔體硬化了。 然后，金屬熔體從另一側流入模具型腔，并與凝固部分接觸。 進入的金屬沒有足夠的能量來熔化凝固的金屬，但會在其周圍凝固。 然后在兩者之間形成水印。 如果金屬熔體中有足夠的能量融化固化的金屬，則兩者之間將沒有清晰的邊界，也不會形成水印。

由于不同金屬區域之間的邊界很明顯，因此可以在顯微鏡下輕松發現此缺陷。 當該區域快速凝固時，樹枝狀結構比注入初期的凝固后表面要細得多。

通常，非常精細的水印很容易與湖泊缺陷相混淆。 這種差異可以通過顯微鏡觀察。 如果鑄件表面有許多條紋，則通常是水印。 如果鑄件表面上兩個區域的反射率不同，則通常是萊克缺陷。

水印缺陷比湖泊表面缺陷更容易發生，通常可以識別出來。

將缺陷減少到低程度：

通過選擇良好的澆鑄系統設計，選擇合適的金屬注射條件和模具/金屬溫度，可以將這種缺陷減少到低限度。

壓鑄缺陷收縮孔

定義：縮孔的定義是由于凝固過程中液態鋅合金體積減小而在鑄件表面或內部產生的空隙。 注射系統的性質決定了在高壓鑄件中，總是在可能的地方產生縮孔。 收縮孔必須均勻分散，并且體積應盡可能小。

對原因和缺陷的認識：

縮孔的大小和分布與鑄件的物理性能和產品質量密切相關。 收縮孔的形狀通常是角形的，并且外觀經常是樹枝狀的。 當液態金屬凝固時，體積收縮導致鑄件的體積小于形成鑄件的模具的體積。 在某些情況下，金屬會凝固，直到后在中間留下一堆熔融金屬為止。 當熔池自身固化時，終的收縮會形成一個收縮孔。

通常，由于鑄件凝固時間短，收縮率不是主要問題。 但是，當鑄件先填充薄壁然后填充厚壁時，薄壁很可能先被完全固化，并且缺少填充填充厚壁的熔融金屬會縮小。 這形成了收縮孔。

鑄件上或鑄件附近的縮孔會在后續加工中引起問題。 收縮會在鑄件表面產生空隙或破裂成液體。 當終噴涂或鍍覆產品時，鑄件孔中的液體會流出，并且涂層會起泡。

令人困惑的缺陷是氣泡。 這兩個缺陷都表明鑄件中有孔，但是有更多的縮孔，更多的枝晶和圓形氣泡。

小化缺陷

通過確保鑄件各部分的散熱均勻，或使用正確的澆鑄系統，可以將缺陷減少到低限度。 盡可能從粗飼料到精飼料。 鑄件本身經過精心設計，可以減少收縮缺陷。