淺談鋁合金壓鑄零件的質量缺陷

壓鑄是一種在高壓下使液態或半液態金屬高速填充模腔，在壓力下成形和凝固的方法。

　　壓鑄是一種形狀復雜的薄壁鑄件，它能夠在高壓和高速下經過金屬液的注入而取得。鑄件晶粒細小，結構緊湊，強度高，出產率高。

　　因而，壓鑄廣泛應用于汽車、外表、計算機、醫療設備等制作職業，如發動機氣缸體、氣缸蓋、外表及攝像機外殼及支架、管接頭等齒輪等零件。壓鑄用的首要資料有鋁合金、鋅合金、銅合金和鎂合金。

　　鋁合金壓鑄件具有分量輕、工作性能好、制作效率高、鑄件表面質量好、尺寸精度優點。近年來，廣泛應用于泵殼、增壓器殼、氣缸蓋、氣缸套、齒輪箱、內燃機活塞等零件。

　　鋁合金壓鑄出產中存在著許多質量問題，其原因是多方面的。為了在不影響鑄件正常使用的前提下，不斷提高鋁合金壓鑄件的質量，滿足出產需求，降低企業成本，有必要對質量問題做出正確的判斷，找出真正的原因。

　　鋁合金有利于減輕發動機分量，添加發動機的性能，因而越來越多的發動機缸體缸蓋有向采用鋁合金鑄造開展的趨勢。壓鑄鋁合金缸體有高壓和高速充填模具型腔的特色，壓射比壓為5~15MPa;充填速度約在5~100m/s;充填時間很短，一般在0.01~0.2s范圍內。

　　鋁合金缸體壓鑄是經過高壓將鋁合金溶液高速壓入模具內，模具型腔內的氣體很難排出，簡單在鑄件內部產生氣孔;別的由于凝結時間快，鑄造過程中的散熱較差，簡單在模具上構成高溫區域，進而在零件表面構成氣孔、縮孔、裂紋等現象。

　　因而，鋁合金缸體壓鑄件的質量缺點首要是氣孔、縮孔、裂紋、欠鑄等。下面以某壓鑄鋁合金缸體為例，針對其壓鑄過程中呈現的首要質量缺點問題進行分析和解決。