鋁合金壓鑄模具工藝的溫度控制

1.澆注溫度  

澆注溫度是指熔融金屬從壓力室進入型腔填充物時的溫度。 在生產中，通過控制保溫爐中合金液體的溫度來控制鑄造溫度。    

對于不同形狀和結構的鑄件，鑄件溫度可以控制在630-730°C； 對于薄壁的復雜零件，可以使用更高的溫度來改善熔融金屬的流動性并獲得良好的成形性。 較低的溫度可用于減少固化收縮率。    

如果澆注溫度過高，則鋁水中的空氣吸收會增加，這很容易在鑄件的厚壁上造成針孔，縮孔和起泡； 同時，模具的腐蝕會加速，導致模具的老化和開裂。    

鑄造溫度過低，流動性差，容易產生冷障，流型，鑄造不足等缺陷； 溫度過低，鋁很容易產生成分偏差，這將在鑄件中造成硬點，這將導致后加工變化變得困難。 隨著鑄造溫度的升高，壓鑄模具的機械性能顯著降低。    

2。 模具溫度  

模具溫度通常是指模具的表面溫度。 標準狀態應約為合金液體澆注溫度的1/3。 模具溫度極大地影響了壓鑄模具的機械性能，尺寸精度和壽命。 深圳裕歌必須嚴格遵守標準化，  

（1）模具溫度影響壓鑄模具壽命  

在連續壓鑄生產過程中，每次壓鑄都會連續加熱和冷卻從高溫到低溫的模具溫度循環，并且模具的內部熱應力會因溫度而有所不同。 當模具材料處于堅韌狀態時，應力會使模具塑性變形；反之，則不會。 否則，壓力會減少。 在脆性狀態下，應力導致熱裂紋和模具中的裂紋。 周期性的熱應力會引起熱疲勞和模具破裂。    

模具溫度過高，模具容易變形。    

（2）模具溫度對脫模劑的影響  

當模具溫度過高時，脫模劑在高溫下會過度蒸發，并且不能形成致密的膜，從而容易導致模具粘連。 如果脫模溫度太低，則由脫模劑形成的膜包含非揮發性水，這使得脫模效果差，并且還導致鑄件中諸如氣孔和冷障的缺陷。    

（3）模具溫度影響壓鑄質量  

當鑄模溫度低于130度時：由于鑄模溫度太低，幾乎所有鑄件都會受到缺陷的影響，例如鑄件下陷，開裂，冷絕緣和流型，而屈服率幾乎為零。    

當模具溫度在130-150度之間時：由于模具溫度接近理想溫度，可能會形成鑄件，但質量不穩定。 現在，大多數工人都具有流動性和寒冷的障礙。    

當模具溫度在150-300度之間時：合適的鑄造穩定區域。    

當模具溫度高于300度時：鑄造溫度過高，很容易產生表面氣泡，模具附著力，收縮，焊接等缺陷。    

可以看出，當模具溫度超過250℃時，機械性能降低。    

（4）模具熱平衡  

模具溫度直接影響壓鑄零件的質量和生產率。 為了提高壓鑄生產的穩定性，模具應吸收熱量并散熱，以保持熱平衡。    

Q0 = Q1 Q2 Q3 Q4 Q5  

Q0 – Q1 = Q2 Q3 Q4 Q5  

在公式中：Q0是從二次熔融金屬傳遞到模具（J）的熱量，Q1是來自注模鑄件（J）的熱量，Q2是被模具吸收的熱量（J），Q3是 冷卻水Q4是自然散熱（J）（Q），而Q5是通過噴霧脫模劑去除的熱量（J）。    

示例：ADC12鑄造重量1 kg，澆注溫度650℃，鑄造溫度465℃，比熱容1.09 kJ / kg /℃，總顯熱201 kJ / kg，凝固潛熱389 kJ / kg，則：[  /H/  ]  

鑄模產生的模具熱中的模具熱= [（650 – 465）x1.09 389] = 590kJ  

通過此分析，模具吸收的熱量多于取出的熱量。 為了提高生產率，依靠自然散熱，噴涂過程中的散熱受到限制，主要依靠冷卻水，通過控制水量，水壓，水溫，管道布置來控制模具溫度。 更的方法是使用模具溫度機。    

（5）模具工作溫度  

1）預熱溫度：150-180℃。    

預熱的好處：  

①為了防止金屬液體的流動性由于冷卻而降低：  

②提高模具的韌性；    

③減少溫差并保護模具。    

2）工作絕緣溫度：180-280℃。    

（6）生產中的問題  

1）在壓鑄生產之前預熱模具。    

2）每個壓鑄件的生產周期（從鑄造到鑄件去除）應盡可能一致，并且深圳Yuge操作員的工作節奏必須一致。    

3）始終檢查模具溫度并及時調整以保持穩定的溫度場。    

4）對于大型鑄件和厚壁鑄件，控制模具溫度可以在冷卻過程中實現合金液的連續凝固，并得到充分補償以消除收縮和收縮缺陷。    

5）控制模具溫度的方法是使用自動模具溫度控制系統和模具溫度機。 目前，大多數中小型壓鑄機操作員仍具有模具溫度控制的經驗和認識。 如果模具溫度較高，則噴涂更多脫模劑； 如果模具溫度較低，請減少噴涂。 盡管這也可以控制溫度，但也可能對鑄件質量和模具壽命產生不利影響。 不科學的操作習慣非常有害。